百香果饮料生产线介绍：

一、清洗： 清洗包括水果接受、清洗、刷洗和拣果等工序。
1、水果接受： 将百香果鲜果倒进溜槽中，在自吸泵循环水作用下流动到提升机刮板上。
2、水果清洗： 百香果鲜果经提升机自动提升到冲浪式洗果机中进行浸泡槽清洗，并在冲浪水作用下向槽另一端的提升机移动，最终经浸泡的百香果鲜果被自动提升到104毛刷清洗机中。
3、刷洗： 百香果鲜果在毛刷清洗机中的滚动毛刷带动下在任意方向往出口端滚动，同时进行刷果、喷淋彻底清洗。
4、拣选： 百香果鲜果经毛刷清洗机彻底清洗后进入到滚杠拣果机，在输送滚杠上向前滚动，拣选操作人员站在拣选机两边将霉果、烂果、成熟度低的果及其它杂质拣出。合格的百香果鲜果自动进入到板式提升机料斗提升到压榨工段。
二、压榨分离： 包括破果、打浆分离和离心分离三道工序。
1、破果： 百香果鲜果经板式提升机自动提升到破果机的进料斗中，在压果装置作用下进入两个对转的滚轮中间破果并压榨。果皮和部分果籽被分离出来并通过螺旋输送机送出车间外。带部分果籽的果汁经调速螺杆泵泵送到双道打浆机中。
2、打浆分离： 带部分果籽的百香果汁首先进入第一道网孔较大的打浆腔中打浆，果籽和碎果皮被分离出来收集后倒进螺旋输送机送出车间外，果汁进入网孔较细的第二道打浆腔中打浆并将果汁中的囊衣去除，处理后的浊汁经离心式饮料泵泵送到浊汁罐中暂存。
3、离心分离： 百香果浊汁由离心式饮料泵泵送进入离心机中，在高速旋转的转鼓离心力作用下将比重不同的粗纤维等杂质和清汁分离，粗纤维等杂质收集后倒进螺旋输送机送出车间外。清汁在离心力作用下输送到暂存罐中暂存。
三、浓缩： 浓缩工序包括单效蒸发浓缩、香气回收等过程。
1、单效蒸发： 果汁从暂存罐中经离心式饮料泵泵送进入单效降膜蒸发器的平衡桶。然后预热并输送到室外的蒸发器蒸发，在分离器中汽液分离后，百香果浓缩汁通过转子泵泵送到板式冷却器中冷却后送到或暂存罐中暂存，含有香气成分的汽体在真空抽吸作用下进入到香气回收装置中。
2、香气回收： 分离器中的汽体首先进入冷凝塔，经冷却塔水冷却后，冷凝点较高的水汽被冷凝下来并通过塔底的水泵抽走。香气和部分空气在真空抽吸作用下从塔顶抽出进入到板式冷凝器中经过塔水和冰水两度冷却，香气被冷凝成为香精液体，并和空气一起通过真空泵抽到香精分离罐中，香精液从罐底被离心泵抽出并通过二次板式冷凝器再度冷却后送入贮罐。带部分香气的空气混合气体从香精分离罐顶自动排出并进入冲洗罐中，从冷凝塔出来的洁净冷凝水调节一部分经板式冷凝器的冰水冷凝后形成温度更低的冷凝水进入冲洗罐进行喷淋，香气和空气的混合气体在冷凝水喷淋，香气被溶进冷凝水中回收，并通过细管输送回到蒸发器前的清汁中。空气从罐顶自行排放。为保证真空泵的作用，调节部分二次板式冷凝器出来的香精回到真空泵循环作为密封液。真空度通过与冲洗罐连通的管道上阀门调节，并由安装在分离器中 的温度计控制阀门的开合度，最终达到调节真空度的目的。
四、杀菌、灌装： 杀菌工序主要包括高温加热和冷却等过程。
浓缩汁从或成品罐中经转子泵泵送进入套管杀菌机的平衡桶，然后在系统内的离心泵输送经过管道过滤器后进入加热管，在加热管中升温至98℃，经保持段保持30秒后进入冷却段分别进行塔水和冰水段冷却，然后输送到无菌灌装机中进行灌装。

视频案例：

工艺流程：