芒果饮料生产线介绍：

1. 原料接收与分选
接收芒果：新鲜芒果运送到工厂后，进行初步检查，确保无腐烂、无病虫害。
分选：按成熟度、大小和品质分级，剔除不合格果实。
2. 清洗
预清洗：用清水冲洗芒果表面，去除泥沙和杂质。
深度清洗：使用食品级清洗剂或臭氧水进一步清洗，确保卫生。
3. 去皮去核
去皮：采用机械或蒸汽去皮机去除芒果外皮。
去核：用去核机将芒果果肉与果核分离。
4. 破碎与打浆
破碎：将芒果果肉破碎成小块。
打浆：使用打浆机将果肉打成细腻的果浆。
5. 榨汁
压榨：通过螺旋榨汁机或离心榨汁机提取芒果原汁。
过滤：用滤网或离心机去除果渣，得到清澈的果汁。
6. 均质
均质处理：通过均质机将果汁中的颗粒进一步细化，使口感更顺滑。
7. 杀菌
巴氏杀菌：将果汁加热至85-95℃，保持15-30秒，杀灭微生物。 超高温瞬时杀菌（UHT）：加热至120-135℃，保持2-5秒，适用于长保质期产品。
8. 灌装
无菌灌装：在无菌环境下将果汁灌装到预先消毒的容器（如玻璃瓶、塑料瓶或利乐包）中。
封口：立即封口，防止二次污染。
9. 冷却
快速冷却：将灌装后的产品迅速冷却至室温，以保持品质。

现场案例：

芒果生产线

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视频案例：

工艺流程：