黄桃饮料生产线介绍：

（1）原料选择。选择颜色鲜艳，成熟，果实完整，无病虫害侵染，无机械损伤的软枣黄桃。
（2）破碎。将原料清洗后，置于破碎机适当压碎，以便在加工过程中使组织软化、果胶及其他物质溶出，并利于酶的作用，同时加入质量浓度250mg/kg的醋酸铜溶液进行护色。
（3）酶解。在18℃进行酶解榨汁，通过酶与时间的单因素实验，确定最佳的酶添加量与时间。
（4）压榨。榨汁机压榨，并分离果汁与皮渣。
（5）调配。在果汁中加入糖、柠檬酸和稳定剂，拌匀，通过调整糖与酸配比来调整果汁的口感。
（6）均质、脱气。在料液温度约60℃时进行均质处理，均质压力为20MPa。然后将液料打入真空脱气机，在真空度0.098MPa下进行真空脱气。
（7）超高温瞬时灭菌、热灌装。果汁在100~130℃下杀菌3~8min，冷却至85℃灌入充分洗净并用蒸汽消过毒的玻璃瓶内，灌装时留有2.5cm的顶隙，压盖密封后将瓶子倒置10~20s，然后快速冷却。为防止玻璃瓶破碎，可将冷水分三四阶段温差进行喷淋冷却，依次使汁温下降，最终冷却到38℃左右。

现场案例：

桃子生产线

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视频案例：

工艺流程：